1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଡ଼ା ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ରିଜ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଡ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରିବା ଉଚିତ, ଏହାର ବ୍ୟବହାର, ଯତ୍ନ (ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ) ଏବଂ କ୍ଷତିର ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଏବଂ ଗଣନା କରିବା ଉଚିତ, କେଉଁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାର ମାତ୍ରା ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ସୂଚନା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚର ପରୀକ୍ଷା ସମୟକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଶେଷ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକାର ମାପ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ସୂଚନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ବିଦ୍ୟମାନ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋର ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ଅନୁସାରେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦିର କ୍ଷତି, ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଛାଞ୍ଚର ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ଚାବି ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଇଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଗତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଜେକ୍ସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଯଦି କୌଣସି ଅଂଶ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ଅଟକିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିଦେବ। ସବୁବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଥିମ୍ବଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ (ସର୍ବାଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ), ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଥିମ୍ବଲ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି, ଥରେ ମିଳିଗଲେ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ, ଗତି ଏବଂ ଗାଇଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ବିଶେଷକରି ଗିଅର୍, ରକ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତିର ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବଦା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛନ୍ତି; ସମୟ ନିରନ୍ତର, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସ୍କେଲ୍, କଳଙ୍କ, ସ୍ଲଜ୍ ଏବଂ ଶୈବାଳ ଜମା କରିବା ସହଜ, ଯାହା କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍କୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, କୁଲିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
"ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର ସଫା କରିବା ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।" ହଟ୍ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଲୁଓ ବାଇହୁଇ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହିଟିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲାଭଦାୟକ, ତେଣୁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ବେଲ୍ଟ ହିଟର୍, ରଡ୍ ହିଟର୍, ହିଟିଂ ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ଏକ ଓହମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସହିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଇତିହାସ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ। ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଆବିଷ୍କାର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ। ଲୁଓ ବାଇହୁଇ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ବାଛିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜମାକୁ ତମ୍ବା ରଡ୍, ତମ୍ବା ତାର ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ କରାଯାଇପାରିବ। ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଭଳି କଠିନ ବସ୍ତୁର ସଫା କରିବା ଅକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କ୍ଷୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କ ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରି ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ, ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୁଖିଲା, ଥଣ୍ଡା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୩-୨୦୨୩