ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ |

1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୁଗଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ରିଜ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଡ ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ, ଏହାର ବ୍ୟବହାର, ଯତ୍ନ (ତେଲ ଲଗାଇବା, ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ) ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ବିବରଣୀ ଏବଂ ଗଣନା, କେଉଁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପରିଧାନର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲୁହ ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ସୂଚନା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଚିତ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକାର ମାପିବା ଉଚିତ |ଏହି ସୂଚନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଗୁହାଳ ଏବଂ ମୂଳ ମିଳିପାରିବ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦିର କ୍ଷତି, ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ସ୍ଥିତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |

3. ଛାଞ୍ଚର ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଉପରେ ପ୍ରମୁଖ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ନିର୍ବାହ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଗମନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଯଦି କ part ଣସି ଅଂଶ କ୍ଷତି ହେତୁ ଅଟକିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |ସର୍ବଦା ଛାଞ୍ଚ ଥମ୍ବଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ (ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାଛିବା ପାଇଁ), ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଥମ୍ବଲ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ବିକୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି, ଥରେ ମିଳିବା ପରେ ତାହା ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ କି?ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚଟି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, ଗତି ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଅଂଶଗୁଡିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି, ବିଶେଷକରି ଗିଅର୍, ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ମରିବା ଏବଂ ବସନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଭାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତିର ସୁରକ୍ଷା | ସେମାନେ ସର୍ବଦା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଆନ୍ତି;ସମୟ ନିରନ୍ତର, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସ୍କେଲ, କଳଙ୍କ, ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଆଲଗା ଜମା କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ହାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ |

ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲର ସଫେଇକୁ ଗୁରୁତର ସହ ନିଆଯିବା ଉଚିତ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି।ହଟ୍ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଲୁଓ ବାଇହୁଇ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ, ବେଲ୍ଟ ହିଟର, ରଡ୍ ହିଟର, ଗରମ ପ୍ରୋବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ଏକ ଓମ୍ମିଟର ସହିତ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଇତିହାସ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ problems ାରା ସଠିକ୍ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତିକୂଳ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ |

4, ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା |ଲୁଓ ବାଇହୁଇ ବିଶ୍ believes ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ବୃତ୍ତିଗତ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ବାଛିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଯତ୍ନର ସହିତ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଜମାଗୁଡିକ ତମ୍ବା ବାଡ଼ି, ତମ୍ବା ତାର ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ତାପରେ ବାୟୁ-ଶୁଖାଯାଇପାରିବ |ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନକରିବା ପାଇଁ ତାର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ପରି କଠିନ ବସ୍ତୁର ସଫେଇକୁ ଅକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ |ଯଦି କ୍ଷତିକାରକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପେସାଦାର ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା, ଥଣ୍ଡା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ |ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ସାଧାରଣ ମୋଲିଡିଂ ଗଠନ |