ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଜିନିଷ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହି ଉପକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଗଠିତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠିତ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଜିନିଷର ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅନୁଭବ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଇ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଇ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫର୍ମିଂ ଡାଇ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରସାରଣ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଇ ଏବଂ ଏହିପରି ଅଛି।
ଆଜିକାଲି, ହଟ୍ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ଭଳି ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗୁଁ କମୋଡିଟି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ କମୋଡିଟି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ସୁବିଧା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା!
ସୁବିଧା ୧: ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବାରେ କମ୍ ସମୟ
ସ୍ପ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟର ସୀମିତତା ଯୋଗୁଁ, କଠିନ ହେବା ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗରମ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଅନେକ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ମୋଲ୍ଡର ଛାଞ୍ଚ 5 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ସମୟର ଥାଏ।
ସୁବିଧା ୨: ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା
ଶୁଦ୍ଧ ଗରମ ରନର୍ ଛାଞ୍ଚରେ, କୌଣସି ଥଣ୍ଡା ରନର୍ ନାହିଁ, ତେଣୁ କୌଣସି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନାହିଁ, ଯାହା ମହଙ୍ଗା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରକୃତରେ, ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ହଟ୍ ରନର୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶ୍ୱରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ, କାରଣ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କେବଳ ଏହି ଖଣ୍ଡ ଉପରେ କମୋଡିଟି ଛାଞ୍ଚରେ ନୁହେଁ, ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଛି।
ସୁବିଧା ୩: ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ସରଳ କରନ୍ତୁ।
ହଟ୍ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରନର୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ଅନେକ ବିଦେଶୀ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ହଟ୍ ରନର୍ କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଛନ୍ତି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତାର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ବଜାର ଚାହିଦା ବିଶାଳ, ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ସହ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ବହୁ-ସାମଗ୍ରୀ ସହ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଭାବନ, ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତାର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଆମର ଆଶାର ଯୋଗ୍ୟ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୩-୨୦୨୩